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            熱軋無紡布的工藝流程
            時間:2018-04-28 03:43:41 來源:美泰無紡布
              熱軋無紡布是使用傳統材料制成的無紡布,熱軋是指無紡布生產過程中的最后一道成網技術,是冷卻鋪絲后成就面料的一道流程。
              熱軋無紡布的主要原料:
              1、天然纖維:棉、毛、麻、絲;
              2、常規纖維:粘膠纖維、聚酯纖維、醋酸纖維、聚丙烯纖維、聚酰胺纖維;
              3、差別化纖維:超細纖維、異形纖維、低熔點纖維、高卷曲纖維、抗靜電纖維;
              4、高功能纖維:芳香族聚酰胺纖維、碳纖維、金屬纖維。
              熱軋無紡布的工藝流程:
              進棉:人工將原料短纖按比例放在長簾上由長簾輸送到混棉機入口。
              混棉:1用光電控制進棉機送入的給棉量用光電控制,混棉機內的存棉量并定量厚度或重量送到開松機入口。
              開松:喂入部分由給棉機的光電控制來控制喂入量,將開松好的原料短纖用風機通過物料管道送到給棉機內。
              給棉:用光電開關控制從開松機送入的原料短纖通過斜釘簾上的光電儀來控制送到與梳理機入口的原料短纖給入量。
              預梳理:用變頻控制進入量厚度或重量人工微調變頻機速度送到鋪網機。
              鋪網:將進入鋪網機的原料經橫向縱向交叉折疊5層以上的已鋪好的成片狀的短纖送入主梳理機。
              主梳理:變頻控制由鋪網機送來的片狀短纖,經錫林、工作輥、剝取輥將原料短纖進行分梳,經道夫將原料短纖轉移到雜亂輥上,雜亂輥將纖維打亂增加橫向強度,剝網輥將成型網從雜亂輥上剝離送到纖網傳送簾上三層復合,經切邊機切邊進入熱軋切下的邊料通過風管送到給棉機內。
              熱軋將從主梳機進入熱軋機上下熱輥的片狀原料短纖通過熱輥溫度、壓力控制調整對工藝所需要的溫度、壓力進行熱壓成形。*熱輥溫度由加熱油爐將235至240℃熱油經熱油泵送入上下熱輥。*熱輥壓力由空壓機提供的壓縮風經調壓裝置上壓1.2MPa下壓0.8至0.9MPa進入調壓氣缸。
              卷繞將從熱軋機出來的產品經切邊計長進行卷繞成卷成卷最大直徑800mm。
              成品檢驗稱重按產品質量標準取樣檢測其物理指標對每卷產品進行稱重即可。
             
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